五金沖壓件是由五金沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工形成的，五金件沖壓加工其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、模具成本低、不需要板料剪切，級(jí)進(jìn)?？晒?jié)約30%的成本，但其應(yīng)用受拉伸深度、導(dǎo)向和傳輸?shù)膸Р倪吘壊牧媳砻嬗不南拗疲饕糜诶焐疃缺容^淺的簡(jiǎn)單零件。模具是五金沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計(jì)的關(guān)系很大，按照五金沖壓工序的組合方式分有單工序的簡(jiǎn)單模、多工序的連續(xù)模和復(fù)合模。 制定工件的沖壓工藝時(shí)，處理工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題，它取決于工件的批量、結(jié)構(gòu)形狀、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等，對(duì)于通常是大批量生產(chǎn)的汽車沖壓件，應(yīng)當(dāng)盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合或級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。