被涂春药的人妻av中文字幕_无码视频在线观看高潮喷吹_中文字幕人妻互换av久久_久久99精品久久久久子伦

1) 間隙偏大時(shí),控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;

2) 如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;

3) 沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;

4) 模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;

5) 凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;

6) 凸模太短,插入凹模長(zhǎng)度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;

7) 材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.

其應(yīng)急措施是:

減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑。

 

2、由于具有帶材的供帶和矯帶裝置，可省卻另設(shè)上料下料工序；

 

3、實(shí)現(xiàn)了大工件的不停機(jī)加工；

 

4、既能獨(dú)立又能成系列的控制組合沖模動(dòng)作，能連續(xù)進(jìn)行沖壓加工；

 

5、沖模具有可編和的柔性特點(diǎn)。

 

A類是指使用頻次高、磨損快的落料、沖孔、切邊模，三個(gè)月保養(yǎng)一次；

 

B類為一般磨損的翻邊模、整形模及車架縱梁成形模，六個(gè)月保養(yǎng)一次；

 

C類為磨損較慢的拉伸模、成形模，九個(gè)月保養(yǎng)一次；以此為原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，月初由車間沖壓模具管理專職人員制定當(dāng)月的《沖壓模具保養(yǎng)計(jì)劃》。沖壓模具維修車間根據(jù)每月的《沖壓模具保養(yǎng)計(jì)劃》，對(duì)沖壓模具進(jìn)行全面、徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后在《沖壓模具管理卡》（記錄文件號(hào)為ZJ-05-11）填寫(xiě)相關(guān)內(nèi)容。

　　2 安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

　　3. 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。

（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

（2）五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)時(shí)，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。

（3）五金沖壓件模具設(shè)計(jì)：可采取設(shè)計(jì)合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

（4）使用專用沖壓油：高端專用沖壓油采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能。在沖壓過(guò)程中通過(guò)極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現(xiàn)開(kāi)裂、毛邊毛刺等問(wèn)題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產(chǎn)加工效率，從而降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本。

（2）拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開(kāi)口的空心零件的沖壓加工方法。東莞五金沖壓加工廠用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。由于其幾何形狀特點(diǎn)不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著本質(zhì)差別。各種拉深件按變形力學(xué)的特點(diǎn)可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

（3）拉形是通過(guò)拉形模對(duì)板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對(duì)象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡(jiǎn)單故成本較低、靈活性大，但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

 

 

 

(2)拉伸件資料塑性差.

 

 

 

(3)曲折半徑過(guò)小，酸洗質(zhì)量差。

 

 

 

(4)光滑不行——摩擦力較大。

 

 

 

(5)凸凹模圓角半徑磨損或空隙過(guò)小——進(jìn)料阻力增大。

 

 

 

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

 

 

 

(7)料厚標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難

 

 規(guī)劃工藝；模具強(qiáng)度不可，刀口距離太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不可無(wú)墊板墊腳。熱處理：淬火回火工藝不妥發(fā)作變形；實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與運(yùn)用壽數(shù)影響甚大。從模具失效原因的分析計(jì)算可知，因熱處理不妥所引發(fā)模具失效“事端”約占40%以上。

 

沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的大小、光面（光亮帶）約占板厚的比例、毛面（斷裂帶）的斜角大小及毛刺等。間隙合適時(shí)，沖裁時(shí)上、下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合。這時(shí)光面占板厚的1/3~1/2，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全可以滿足一般沖裁的要求。

 

間隙過(guò)小時(shí)。凸模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開(kāi)一段距離。上、下裂紋之間的材料，隨沖裁的進(jìn)行將被第二次剪切，然后被凸模計(jì)入凹模洞口。這樣，在沖裁件的切斷面上形成第二個(gè)光面，在兩個(gè)光面之間形成毛面，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。這種擠長(zhǎng)毛刺雖比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且毛面的斜度和塌角小，所以只要中間撕裂不是很深，仍可使用。

 

間隙過(guò)大時(shí)，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開(kāi)一段距離。材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，塑性變形階段較早結(jié)束，致使斷面光面減少，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺，且難以去除；同時(shí)沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

 

2、間隙對(duì)沖裁件的影響

 

試驗(yàn)證明，隨間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，但當(dāng)單面間隙介于材料厚度的5%~20%范圍內(nèi)，沖裁力的降低不超過(guò)5%~10%。因此，在正常情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響不是很大。間隙對(duì)卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減少。一般當(dāng)單面間隙增大到材料厚度的15%~25%時(shí)，卸料力幾乎降到零。

 

3、間隙對(duì)五金沖壓加工模具壽命的影響

 

沖裁模常以刃口磨鈍與崩刃的形式而失效。凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺。凸模刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時(shí)，所沖孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹刃口均磨鈍時(shí)，則制作邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。

 

由于材料的彎曲變形，材料對(duì)模具的反作用力主要集中于凸、凹模刃口部分。當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，垂直力和側(cè)壓力將增大，摩擦力增大，加劇模具刃口的磨損；隨后二次剪切產(chǎn)生的金屬碎屑又加劇刃口側(cè)面的磨損；沖裁后卸料和推件時(shí)，材料與凸、凹模之間的滑動(dòng)摩擦還將再次造成刃口側(cè)面的磨損，使得刃口側(cè)面的磨損比端面的磨損大。

 

4、沖裁五金沖壓加工模具間隙值得確定

 

凸模與凹模間每側(cè)的間隙稱為單面間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙。如無(wú)特殊說(shuō)明，沖裁間隙就是指雙面間隙。

 

生產(chǎn)制造前無(wú)去磁解決，無(wú)退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)兒最普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時(shí)候,或是模具有保護(hù)層墊塊時(shí),最非常容易出現(xiàn)這種情況。

 

2.設(shè)計(jì)方案加工工藝

 

模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計(jì)不科學(xué)，模版塊數(shù)不足無(wú)墊塊墊腳。

 

3.調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

 

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具的熱處理品質(zhì)對(duì)模具的特性與使用期危害甚大。從模具無(wú)效緣故的剖析統(tǒng)計(jì)分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無(wú)效。

 

4.線割疏忽大意

 

地吊線線割，線割空隙解決錯(cuò)誤，沒(méi)作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因?yàn)榫€切割加工的熱電效應(yīng)和電解法功效，使模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導(dǎo)致表層強(qiáng)度減少，出現(xiàn)顯微鏡裂痕等，導(dǎo)致線切割加工的沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應(yīng)挑選有效的電規(guī)準(zhǔn)，盡量避免霉變層深層。

 

5.高速?zèng)_床機(jī)器設(shè)備的采用

 

高速?zèng)_床噸數(shù)，冷沖壓力不足，調(diào)模大概過(guò)深。沖壓機(jī)床(如沖壓機(jī))的精密度與剛度，對(duì)沖壓模具使用壽命的危害極為重要。沖壓機(jī)床的高精度、剛度好，沖壓模具使用壽命大幅提升。

 

　　二、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

 

　　三、沖壓件加工對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

 

　　四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。