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  熱門關鍵詞: 高光、拉絲、拋光、氧化、絲印、噴漆、五金零部件沖壓、激光焊接、蝕刻
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公司名稱:東莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:東莞市黃江鎮(zhèn)龍見田龍頭路61號
移動電話:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
公司電話:0769-83518188 / 83518186
公司傳真:0769-83518187
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  • 2021/12/30
        1、表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表面毛刺處理比如:我們生產一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
     
      2、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等。
     
      3、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表面電鍍,保證產品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。


     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
    公司擁有較強的五金沖壓生產、模具設計與制作組裝能力,并在多地擁有關聯的制造工廠,它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司,為本公司提供了專業(yè)模具設計與制造的技術支持。 

    東莞五金沖壓件,東莞五金沖壓加工,東莞沖壓焊接件,東莞五金沖壓配件,東莞市卓毅佳五金制造有限公司   網址:www.dgcnk.com
  • 2021/12/26
     選擇模具類型時必須綜合考慮沖壓件形狀、大小和精度的要求,沖壓工藝方案,生產批量大小,所用沖壓設備的性能,上料和出件的方式,操作方便和安全,模具制造和維修能力,生產準備周期和沖壓加工成本等條件,經過全面分析和比較后最終決定。
     
    在小批量或試生產時,通常采用簡易模具、組合模具或單工序模;在中等批量生產時,用單工序模、復合模和連續(xù)模;大量生產時,采用硬質合金復合模和多工位自動連續(xù)模。
     
    單工序模制造和調試都比較容易,有時幾副單工序模的制造成本可能會比—“副復合模(或連續(xù)模)還要低。制件尺寸較大時,應優(yōu)先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模,不但可以獲得與連續(xù)模相同的生產率,而且沖壓過程中還可以隨時改變毛坯的沖壓方向。
     
    復合??梢猿杀兜靥岣呱a率。但是復合模的復合工序數一般在四道工序數以下,更多的工序數將使模具結構過于復雜,模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低,制造及維修更加困難。
     
    連續(xù)模可以包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序.取件和排除廢料都比較容易,便于實現機械化和自動化,因而可以采用高速壓力機。但采用連續(xù)模沖壓時,若在制件的側壁上安排沖切或局部成形工序,將會使模具結構變得復雜。
     
    究競是采用單工序模、復合?;蛘哌B續(xù)模,主要決定于零件尺寸大小、制造公差和生產批量。

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
    公司擁有較強的五金沖壓生產、模具設計與制作組裝能力,并在多地擁有關聯的制造工廠,它們分別是東莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重慶市瑞億通精密模具有限公司,為本公司提供了專業(yè)模具設計與制造的技術支持。 

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  • 2021/12/26
     1、形狀復雜,尺寸與形位精度高,一般料厚為t>3mm~12.5mm,為中厚板與厚板精沖件,沖切面平直、光潔,質量可與切削加工相媲美。
     
    2、輪廓清晰、塌角小,孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖,尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精密沖壓件,都是用其他加工工藝難以制造的。
     
    3、都是大批量生產和達到適度經濟生產規(guī)模的機電產品零件,包括:汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件,均由原材料一模沖出成品件,不再切削加工。
     
    4、精沖的沖切面因冷作硬化效應,其表面硬度、強度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性改善,用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精密五金沖壓件,壽命會因此而提高。

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
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  • 2021/12/19
    拉深工序中起皺的原因有兩個方面:一方面是切向壓應力的大小,越大越容易失穩(wěn)起皺;另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力,凸緣寬度越大,厚度越薄,材料彈性模量和硬化模量越小,抵抗失穩(wěn)能力越小。
     
    五金沖壓件加工廠常用的防起皺方法是在模具結構上采用壓料裝置,加壓邊圈,使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間,讓坯料在兩平面之間順利地通過,這樣能起到很好的防皺作用。采用壓料筋或拉深檻,同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用,也是防皺的有效措施。

    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
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  • 2021/12/19
     潤滑的好壞對拉深變形力的影響很大。潤滑好,可以降低極限拉深系數。當材料較厚或拉深力很大時,特別要注意潤滑劑的選用。必要時還需要采用固體潤滑劑或毛坯表面隔離層(磷化或涂漆等)處理。對凸模則不能潤滑,否則會減弱凸模表面摩擦對危險斷面處的有益作用,但對矩形盒件的拉深例外,因為這類零件在拉深變形時,角部的材料不僅有軸向流動,還有沿周邊切向流動,后者對盒形件的拉深進行是有好處的,因此也應該對凸模潤滑。

    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
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  • 2021/12/13
      1.外形定位操作方便,但定位準確性較差 ;
      2.孔定位方式操作不大方便,使用范圍較窄,但定位準確可靠。
      五金沖壓件廠家在特定的條件下,有時用外形初定位,大致使毛坯控制在一定范圍內,最后以孔位最后定位,吸取兩者的優(yōu)點,使之定位即準確又操作方便。

     
    東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮(zhèn)龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發(fā),制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業(yè),產品涉及手機通迅、電子元器件、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領域。 
     
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  • 2021/12/13
      1.設計使用對稱的凹模
          這樣的凹模邊滑移兩邊的圓角半徑相等,凸模和凹模間隙均勻。V形成形時避免凹模左右角度不相等;
      2.設計使用帶有背壓彈頂裝置的成形模。
         這種裝置的模具在折彎時,首先是彈頂裝置與凸模將原材料壓緊,然后逐步下降成形。成形時鋼板被壓緊,減少或消除了滑移;
      3.設計使用裝有定位銷的成形模
         它是利用成形件底部的孔,套在背壓頂板上的定位銷中,這樣成形時原材料便不能移動,從而防止了滑移;
      4.制作成形模時注意模具是否安裝到位,螺絲、定位銷等鎖緊度,避免松動導致的材料滑移。


     
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  • 2021/12/7
       (1)屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
     
     (2)導熱性比普通碳鋼差,導致所需變形力大,沖裁力、拉深力大。
     
     (3)拉深時塑性變形劇烈硬化,薄板拉深易起皺或掉底。
     
     (4)拉深模具易出現粘接瘤現象,導致零件外徑嚴重劃傷。
     
     (5)拉深時,難以達到預期的形狀。

     
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  • 2021/12/7
     壓力機的精度等級壓力機的精度通常是以其靜態(tài)精度和剛性來表示,靜態(tài)下的精度等級,可按日本JIS壓力機靜態(tài)精度指標規(guī)定劃分為特級、1級、2級、3級。對壓力機來說靜態(tài)等級是一個主要因素,但壓力機的剛性也是一個不可忽視的重要因素,這就是壓力機的強度問題。壓力機是通過沖模對材料施加超過屈服點的足夠壓力,在公稱壓力下壓力機雖然不破壞,但是床身的伸長和工作臺的撓度等各部位彈性變形對沖壓加工也有很大影響,而在沖裁力的作用下,臺面、曲軸、床身產生變形,C型壓力機產生開口等使其動態(tài)精度與壓力機各部分的剛性直接相關,剛性好的壓力機動態(tài)精度高。在壓力機的靜態(tài)精度下,把剛性好的劃分為A特級、A1級、A2級,剛性一般的劃分為B特級、B1級、B2級。這樣以剛性為基礎的靜態(tài)精度等級是有區(qū)別的,如A2級、B1級這樣的區(qū)別說明壓力機等級對制件就有不同影響,AB的級別由加工壓力達到公稱壓力時,比較剛性來決定,剛性隨著加工壓力的大小變化,在公稱壓力1000KN的B級壓力機,只用500KN壓力進行沖壓加工時,具有與公稱壓力500KN的A級壓力機在公稱壓力進行沖壓加工時相同或大于它的剛性,所以在大型壓力機上安裝小沖模,壓力機的剛性好,對于公稱壓力,工作臺面積和行程長度等主要參數大致相同的壓力機,重量大的剛性好。


     
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  • 2021/11/29
    1、沖壓模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要保證硬度,強度,熱處理滿足要求,杜絕使用中出現斷裂情況。
    2、沖壓模具中的定位零件設計要便于操作,采用合理的定位方式。
    3、壓料板、壓變圈的設計應滿足其特定功能,頂出器需要有一定的頂出力,滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設計要防止手指進入,邊角要圓潤,避免劃傷手指。
    4、導柱導套的設計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要,而且避免工作人員無需跨越導柱拿坯料。
    5、沖壓模具的墊板設計應與模板通過螺絲螺母連接一起,兩者間距應以能夠方便出零件為標準。
    6、緊固件的設計應考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素。


     
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  • 2021/11/29
            1、凸凹模拆卸時,應留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復原;有加墊或者移位的,要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
    2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。
    3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度,應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。
    4、組裝凸模時,要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置入凹模面上,用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。
    5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后,要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
    6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力,交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲,再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜,導致凸模斷裂或模具精度降低。


     
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  • 2021/11/29
    模具配件沖模耐用度是和沖模的工作失效現象緊密聯系的,沖模工作的失效現象是沖模在使用過程中由于結構形狀、尺寸和沖模零部件的材料組織性能發(fā)生變化而失去原設計的效能。沖模在結構有嚴重缺陷而不能繼續(xù)使用或雖能工作但已不能完成指定的功能時,就可以認為已失效。失效現象出現的越遲,沖模的耐用度就越高。 

    沖模耐用度高低,在生產中有很重要的意義。沖模的耐用度越高,沖模的使用壽命就越長,零件的成本也就越低。 沖模結構是影響沖模耐用度的關鍵,結構不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻,以及表面缺陷(如表面氧化、脫碳、裂痕、疤痕)都會影響材料的性能,造成沖模的早期失效。選擇合適的沖模材料可以防止沖模早期失效。模具配件夾雜物使沖模內部產生裂紋,引起脆性斷裂,在進一步的熱處理和使用中,該裂紋進一步擴展而引起沖模開裂。

     
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